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同步夹具(自定心夹具)HSC-25

油压同步夹具(自定心夹具)与传统 工装夹治具比较主要优点如下:


具有对心和夹紧作用:它的2个卡爪来回同步移动,即使工件外形有偏差,或工件是不规则形状,自定心 夹持系统总能保证工件中心恒定(中心零点位置相同),可以进 行以中心点为基准的加工,并且高夹持精度,重复定 位精度高保证了工件加工的精度。依工件 的外形轮廓订制卡爪、仅需要换卡爪,即可加 工不同轮廓的工件,并且换装不同卡爪后,中心点不变。新手操作简单快捷,成本也大大节省。

高夹持力:油压源在70kg/cm2之压力下,可达1100kg/cm2 (型号:HSC-40)之夹持力,并可由 调压阀自由调整设定。

表面平整、易于清理:防尘防水设计,效果特佳,不怕生 产环境恶劣造成自定心夹具卡死;并有内 设润滑油专用孔可以方便润滑,保证经久耐用。

夹持范围广:夹持长度可达480mm,夹持直径可达200mm的各类 不规则异形金属加工工件。

本体规格标准化,结构紧凑,机台上 夹具的空间利用率高:1200X600MM的工作 机台至少可配装25个自定心夹具(型号:HSC-25),还可实 现同一工作机台上一次同时装夹多种工件,大大提高生产效率。现有的 加工可随时中断,方便插入急件加工,因为是 可固定的基准点和重复定位精度,随后仅 需更换卡爪可恢复原来的工件加工,不需校正或再调整。


油压同步夹具(自定心夹具)给生产带来的益处:


速度:因唯一 的零基准一无需再校正设定,大幅减 少机床预调停机时间,使加工速度大大提高。

减少机床投资:因降低 了预调时间与机台上工件加工位的增加,提高了机床使用率;客户在 投资机床的数量也相对减少,并且没 有影响计划中的生产效益,降低投资成本。

减少人员成本:预调时 间减少的情况下,人力资 源更加合理分配,减少人数,一人可 以操控多台机床。

减少人为失误:采用自 动化及标准化模式,可减少人为失误,提高良品率、生产力 及保证产品质量。

增加机床使用率:CNC加工完 成后即更换卡爪可继续加工其他工件,若返工 重新装夹也是非常方便的,有效提 高了机床使用率;而且不 用更换复杂的整块夹具,降低成本。

节约材料:可以进 行以中心为基准点的加工,不易产生大小边,铸件预 留的毛边不用太厚。CNC加工中心四轴上采用油压同步夹具,可减少装夹次数,可在一次装夹后,加工出 三个待加工表面。

提高现有夹具利用率:根据工 件订制不同的卡爪,自定心夹具可以加工不同的工件,发挥最大效益。

无形受益:采用油压同步夹具,当有客 户来临参观工厂时,自然可增强信心,而市场 部在接单方面也多一份强大的竞争力。

面向未来:因为油压同步夹具采用油 压动力源可自动化及标准化模式的,而且控 制系统部分还可以并入CNC主机箱,实现未 来机器人自动化生产更进一步。


自定心夹具的规格:


型式

model

行程

mm

高使用压力

kgf/cm